后补氯系统与电解法次氯酸钠发生器

本文将为您介绍电解法次氯酸钠发生器的硬件和工作原理，并针对后补氯环节中电解法次氯酸钠发生器的应用进行重点讲解。针对后补氯流量波动问题，本文也给出了一种有效的电解法次氯酸钠发生器现场这几方案。希望通过本文，您可以对电解法次氯酸钠发生器在后补氯的设计和应用有一个全面的了解，在类似工程中提供帮助。

电解法次氯酸钠发生器是一款以盐为原料，通过电解饱和食盐水制备出次氯酸钠消毒剂的发生装置。电解法次氯酸钠发生器的主要工作原理为：通过溶盐水装置将原料食盐溶解为饱和食盐水，后经输送装置将食盐水输送到电解次氯酸钠发生器主机，在主机内通过电解槽的正负极电解产生次氯酸钠溶液，溶液会存储在储罐内，通过计量泵将储罐内的次氯酸钠消毒剂投加到指定的投加点。这一套工艺可用于前加氯，也可用于后补氯。

后补氯是自来水厂常见的一种加氯方式，但许多水厂的后补氯环节存在加氯流量不稳定的情况，特别是在一些老旧水厂升级改造后，将原本的消毒设备替换为电解法次氯酸钠发生器这类产品，就非常容易出现这种问题。

我们都知道，加氯流量不稳定，对运行中余氯的控制造成了十分不利的影响。许多水厂为了保证余氯值达标，多数会采用大流量投加的方式，这种投加方式非常容易造成投加过量。另外，后补氯点的流量长期不稳定，给水厂运行尤其是现场管理人员造成了极大的工作困难，影响了水厂的日常运行。

后经考察我们发现，出现后补氯流量不稳定的水厂大多数加氯间距离投加点过远，导致信号传输存在延迟，许多水厂为了解决这一问题通过增加投加系统，缩短投加距离，来位置投加量的问题，取得了不错的效果。

这套利用电解法次氯酸钠发生器实现的后补氯工艺包括控制系统和投加系统两部分。其中，投加系统包括了电解法次氯酸钠发生器主机，药剂储罐、投加泵、投加管道、液位传感器等一系列必备的零部件组成。控制系统则是由PLC与上位机进行通讯。

在投加系统中，将电解法次氯酸钠发生器布置在投加点的附近，由储罐、投加泵、投加管道和阀门构成，实现近距离投加。而控制系统由现场PLC控制柜、液位传感器、流量计和运行控制系统组成。PLC安装在投加点附近，监控液位，并控制超声波也为开关和提供也为保护。

在整套系统投入使用后，PLC会自动切换计算补液流量，并设定在补液泵上。就地投加泵由PLC实行远程控制，通过上位机设定投加流量并进行调节，也可以切换到就地投加泵，手动设置投加量。如发生故障，现场工人可切换至手动投加，避免补氯不及时的情况发生。

整套系统中电解法次氯酸钠发生器和后补氯系统需要实时通讯，保持数据传输的时效性。应用本套后补氯系统后，基本上可以解决常规后补氯的短板，提高出水质量。